模具鍍鈦的作用及優點
沖壓模具鍍鈦涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。沖壓模具鍍鈦涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。
模具鍍鈦的優點：
1、摩擦系數降低，減小加工受力
2、提高表面硬度，大大延長模具壽命
3、防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
成型模具：
金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。選用適合涂層，有效解決了上述問題。鍍鈦涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。
模具鍍鈦涂層的優勢：
具備高硬度與高強度
硬質涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性
硬質涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。
良好潤滑性：
金屬成型中，材料在模具內“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損
重復涂層能力：
沖壓模具鍍鈦在達到預定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現重復涂層
鍍鈦涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工，制造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能較有效的解決上述難題。
PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。模具鍍鈦
鍍鈦加工中沖壓成形模鍍鈦作用和優點有哪些
精密沖壓模具經納米PVD涂層涂覆后外表可擁有極低的摩擦系數，削減加工受力。模具經納米PVD涂層涂覆后外表硬度可進步5到10倍，可大幅削減外表磨耗，特別是用于高精密加工時可取得非常優異的外表質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著下降摩擦力，顯著削減加工中產生的刮痕及磨耗。因而可增加壽數，大幅下降出產成本。
鍍鈦加工后的優點：
摩擦系數下降，減小加工受力
進步外表硬度，大大延長模具壽數
避免產品拉毛、拉傷，進步產品質量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進步功率
成型模具
金屬成型出產
中呈現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的外表損害。匯進科技納米涂層針對以上問題，選用合適涂層，有用處理了上述問題。涂層具有杰出的潤滑性，在金屬成型行業取得杰出的使用作用。
鍍鈦加工的涂層優勢
1.具備高硬度與高強度 硬質涂層能夠達到傳統外表處理難以企及的硬度，有用維護模具外表極高耐磨性
2.硬質涂層具有極高硬度的同時，也具有杰出的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的出產取得理想的壽數。
3.鍍鈦加工后的杰出潤滑性
金屬成型中，資料在模具內“流動”形成成型面損害，涂層的杰出潤滑性將削減重要工作區域接受的磨損
4.重復涂層才能
涂層在達到預定壽數后，模具本身沒有損害，能夠完成重復涂層
納米PVD涂層技能是一門介于資料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技能。核心技能應用于金屬加工，制造業出產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所選用的PVD涂層工藝，可顯著進步產品外表硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能便利脫膜，大力進步模具、零件的品質(如外表粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽數，使其有用的發揮產品的潛能。
在模具的使用過程中，前期失效經常呈現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是延遲出產周期，也大大增加了出產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界連續推出不同的處理計劃，而PVD涂層外表處理技能是倍受青睞的計劃，能較有用的處理上述難題。
鍍鈦加工廠家以為PVD涂層技能能夠廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的東西、模具、機械零件、醫療器械等。其間，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可進步壽數2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后能夠從根本上予以處理。鍍鈦加工
拋光處理
拋光的目的是祛除漆面上的氧化層和劃痕，并提高和恢復車漆原有的光澤度。使漆面達到鏡面般的效果。所以，拋光一般分為粗研磨和精細研磨。甚至還有光澤復原。 拋光時，拋光機先配合羊毛盤對漆面進行粗研磨。把粗研磨劑倒在車漆上，也是以40X40CM的范圍進行操作。羊毛盤必須與漆面保持水平，拋光機要平穩、緩慢地在有效范圍內移動。直到漆面達到鏡面后才移動到下一個范圍。在施工的過程中較好配合工作燈進行對照檢查。粗研磨后接著作精細研磨處理。這時要把羊毛盤換下，換上專用的海綿盤，配合精細研磨劑按照和粗研磨一樣的方法對車漆進行處理。較后用光澤復原劑來處理，方法同前面一樣。
清洗粉塵
拋光后，汽車邊縫里、窗戶上、漆面上有大量的研磨劑粉塵殘留，所以必須清理干凈。在清洗時先把全車沖洗一遍，用擦車毛巾沾清水將邊縫里的、窗戶的粉塵輕輕地進行擦拭。并且要仔細，但是不要擦拭漆面，較后要全部沖洗干凈。
脫脂處理
由于研磨劑中含有大量的石蠟成分。以及手接觸和水中含有的油性物質。這些東西會影響玻璃纖維素在漆面的形成，為了使玻璃纖維素更好地與漆面結合。所以，需要把車漆上的油脂成分脫離干凈。 首先要把車停放在無塵車間。擦干車身的水分后，要用風槍吹干邊縫的水。清洗干凈擦車毛巾并拎干，然后疊成塊，把活性促進劑噴灑在毛巾表面。按水流的方向對漆面進行脫脂。在施工時要平穩，不要用很大的力度，必須仔細，不能遺漏。每作一個范圍需要換毛巾的擦拭面，保持毛巾面的潔凈。當所有的毛巾面用完后就要重新清洗干凈，再作下一個范圍。
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