一種理想涂層：類金剛石薄膜用于硬質合金表面

伴隨著當代制造業向著高精密、快速鉆削、干試鉆削及其成本低等方位發展趨勢，大家對硬質合金刀具刀具明確提出了更好的規定。涂層刀具融合了基材高韌性、高耐磨及其涂層高韌性、高耐磨性能的特性，可以提升刀具使用壽命和生產加工高效率。

類金剛石膜是一類特性類似金剛石，具備高韌性、高電阻、優良的電子光學性能等，與此同時又具備良好的耐磨擦性能和自潤滑特點，因此變成理想化的表層耐磨損改性材料膜。類金剛石薄膜(DLC)已變成彈簧鋼和硬質合金刀具刀具的理想化涂層原材料。

之前僅有金剛石類刀具可以用于生產加工復合材質，因為 DLC 涂層刀具具備相近金剛石的特性，因此變成生產加工復合材質的新神器 ?，F階段 DLC 膜運用全過程中的關鍵缺陷是生產制造準備全過程中形成的熱應力比較大，造成膜基結合力差，使膜的薄厚受限制。

在薄膜專用工具工作中環節中，若薄膜與基材間的結合力過低，將造成類金剛石薄膜非常容易太早脫落，巨大減少了專用工具的使用期限。此外 DLC薄膜在高溫度下能產生改變和空氣氧化狀況，造成其一部分結構力學性能無效。因而清除或減少 DLC 膜熱應力的一起提升其耐熱性，是 DLC 膜運用的保障。

夾雜、制取正中間銜接層、酸蝕法、機械設備解決都能夠提升 DLC 膜的膜基結合力；原素夾雜及其制取不過氧化物的高 sp3 成分的 DLC 薄膜可提升膜的耐熱性；高效液相電解法制取 DLC 膜性能出色，在確保高膜基結合力的與此同時具備良好的耐熱性。