刀具涂層技術引述

一、CVD技術

廣泛運用于硬質合金可屬七和弦刀具的表層處理，可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單面及多元化雙層復合型涂層的堆積，涂層與基材聯系抗壓強度較高，塑料薄膜薄厚可達7~9μm。

耐磨性能好，但亦有缺陷:一是工藝處理溫度高，易導致刀具原材料抗拉強度降低;二是塑料薄膜內部呈拉應力情況，易造成刀具應用時造成微裂痕;三是CVD加工工藝廢氣的有機廢氣、廢水會產生比較大空氣污染，與現階段大力提倡的綠色環保意識相排斥。

在其中有超低溫化學氣相沉積(PCVD)技術，可用以外螺紋刀具、車刀、模貝的TiN、TiCN、TiC等涂層，但目前為止，運用并不普遍。這類涂層構造具備很高的耐磨性能、耐熱震性及延展性，并可根據高溫化學氣相沉積(HT-CVD)加工工藝在刀頭表層堆積Al2O3、TiN等抗高溫空氣氧化特性好、與被生產原材料感染力小、自潤滑特性好的原材料。MT-CVD涂層刀頭適合在快速、高溫、大負載、干試鉆削情況下應用，其使用壽命相比一般涂層刀頭提升一倍上下。

現階段，CVD(包含MT-CVD)技術適用于硬質合金銑削類刀具的表層涂層，涂層刀具適用中小型、超重型鉆削的快速初加工及半深度加工。選用CVD技術還可完成α-Al2O3涂層，這也是PVD技術現階段難以達到的，因而在干試鉆削生產加工中，CVD涂層技術仍占據極其重要的影響力。

二、PVD技術

工藝處理溫度在500℃下列，可做為較后工藝處理用以彈簧鋼類刀具的涂層，可大幅度提高高速鋼刀具的加工性。

與CVD加工工藝對比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以內時對刀具原材料的抗拉強度無危害;塑料薄膜內部地應力情況為壓內應力，更適合對硬質合金高精密繁雜刀具的涂層;PVD加工工藝對自然環境無不好危害，合乎當代綠色環保的發展前景。PVD涂層技術已廣泛使用于硬質合金合金銑刀、麻花鉆、階梯鉆、進油口鉆、絞刀、銑刀、可屬七和弦銑刀片、異型刀具、電焊焊接刀具等的涂層解決。